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    • 蒸汽吹灰与乙炔吹灰在电厂的应用分析

        摘    要:

        电厂作为一个为人类的生产生活提供电量及热量的重要场所,电厂的设备也是极其复杂的,热量产生的锅炉,由于在投入使用的过程当中会因为燃烧而产生飞灰,这些飞灰只有极少部分能够被烟气带走,而其余残留的飞灰都附着在了锅炉的受热面的管道壁和波形板上,这大大影响了烟气的流动。由于飞灰的附着,使得受热面的传阻力也大大增加,这就导致了管道传热存在着不均匀的问题。而这种问题会严重影响到锅炉的热效率,也会造成很大的安全隐患。所以,我们应该运用一系列的方法,对电厂当中产生的飞灰进行处理,保证锅炉的热效率。

        电厂当中的锅炉作为热量产生的重要设备,如果设备零件上含有大量的飞灰,就会严重影响管道传输热量的效果,由于飞灰附着于锅炉之上,而且使锅炉产生的热量不能够及时的疏导,所以就会导致锅炉温度过高,严重时可能会发生锅炉爆炸等安全问题。因此,去除锅炉上的飞灰,具有重大的意义。本篇文章我们将着重分析蒸汽吹灰系统和乙炔吹灰系统在电厂锅炉当中的应用,目的是为了通过这两种吹灰系统的比较,选择电厂锅炉吹灰系统的最优方案。

        蒸汽吹灰在电厂中的应用

        蒸汽吹灰的工作原理

        蒸汽吹灰系统,顾名思义,是以蒸汽作为介质来处理飞灰的。蒸汽产生装置通过各种管道,将蒸汽传入到吹灰机尾部的提升阀之前,外管通过减速机的带动顺利的进入炉膛,这样就开启了提升阀,蒸汽通过管道从喷嘴喷出,依靠本身的压力就能够实现吹灰工作的正常运行。

        蒸汽吹灰在电厂应用可能产生的问题

        第一,受热面吹损严重。为了能够达到吹灰的效果,在应用蒸汽吹灰时往往会升高温度,增大压力,这对于受热面来说,是一种巨大的损害。而且,蒸汽的实质是水,蒸汽在延管道散热以后,管内会由于蒸汽的湿度大而形成水腐蚀。这对于管道来说,又是一种损伤。

        第二,蒸汽吹灰系统泄漏,设备维修量大。蒸汽是一种液化气,它比较难以收集。蒸汽吹灰系统中的设备零件,比如吹灰器套管、空气阀、阀门启闭机构等,都会产生蒸汽泄漏的问题,而且随着蒸汽吹灰系统的使用,设备的老旧化,这种泄漏情况会越来越频发,泄漏量也越来越多。

        第三,蒸汽吹灰排汽损失大。由于吹灰疏水具有间断性的特点,而且疏水时的压力大,并且电厂无法对应用过后的蒸汽进行回收再利用,所以使得电厂损失大量的排汽,造成大量的经济损失。

        第四,炉膛及烟风道跑灰严重。在应用蒸汽吹灰系统时,蒸汽的整体压力大,并且在运行过程当中,会携带着炉膛内的烟尘一并通过烟风道喷出,这会大大损伤锅炉本身,还会对在场的工作人员造成安全威胁。

        解决电厂中蒸汽吹灰产生问题的措施

        第一,改造蒸汽吹灰汽源。吹灰器在实际的投入过程当中,由于器械本身和人为等种种原因,会使得吹灰压力高于设计时的压力,而长期处于这种高压力的运作状况之下,设备必然会提前损耗,所以我们必须要改造蒸汽吹灰的汽源,让其适应在实际生产过程当中的高强度高压力,保证吹灰设备的正常使用寿命,从而减少企业对于吹灰设备的投入和维修成本。

        第二,改造蒸汽吹灰的整体系统。要想提高蒸汽吹灰的速率,延长蒸汽吹灰器解的使用寿命,我们必须要对蒸汽吹灰整体进行合理的改造。可以从低压蒸汽自用总管接一条线,用这根新接的线,作为蒸汽吹灰系统的总管,让这些蒸汽流入到疏水扩容器当中,从而达到对输水的再次循环利用。

        第三,吹灰器吹灰压力的改变。在对蒸汽吹灰系统进行整体改造以后,蒸汽吹灰的压力也进行了相应的调整,降到了1.2MPa,炉膛、过热器,省煤器吹灰器的压力都做了相应的降低调整,压力的降低就保证了受热面的安全,从而避免了局部吹损严重的状况。

        第四,吹灰器吹灰温度的改变。在对蒸汽吹灰器进行系统的改变以后,1.2MPa的蒸汽吹灰系统所对应的饱和温度为188摄氏度,因为在改造过后的锅炉添加了锅炉疏水器装置,这种疏水装置就大大降低了因为温度过高而造成的蒸汽带损伤受热面,也就从源头上控制住了锅炉吹灰的排气损失。

        乙炔吹灰在电厂中的应用

        乙炔作为一种可燃烧的原料,它是近几年来才被应用到锅炉吹灰工作当中的。这种新型的撤回方式,工作原理如下:将工用的乙炔块与空气进行恰当比例的混合,调整比例的范围,让调整好的浓度范围正好处于爆炸的范围之内,再利用高能点火器将其点燃,就能够产生爆炸。爆炸可以产生温度比较高的烟气,这些烟气能够通过火焰加速管到达爆炸室,实现二次爆炸,爆炸所产生的强大冲击波会传递到冲击管道,冲击管道的末端会在下方设定相应的冲击口,这样,由于乙炔爆炸而产生的巨大冲击力,就会对锅炉的受热面进行吹灰。

        乙炔吹灰在电厂应用中产生的问题

        第一,技术难度比较大。乙炔吹灰技术作为一种新兴的铲除飞灰的手段,它的发展技术还不够完善,对于操作人员的专业能力要求比较高,在实际的电厂锅炉应用情况当中会由于操作不当而产生一系列的问题。

        第二,缺乏针对性的设计方案。乙炔作为一种工业性的常用原料,能够通过外界的手段干涉,产生爆炸的作用。而由于锅炉在生产过程当中产生的飞灰性质不同,飞灰的积灰厚度不通,所以,在清除灰尘时要有不同的设计方案。

        解决电厂中乙炔吹灰产生问题的措施

        第一,培养专业的乙炔吹灰技术人员。由于这种新兴的吹灰方式能够大大降低成本,维护设施,所以被广泛的应用,但是,由于缺乏专业技术手段的人员操作,这项技术应用还不广泛。我们应该加强对这方面人才的培养,让其投入到专业化的工作当中。

        第二,设计完备的乙炔吹灰方案。技术人员应该提前对电厂锅炉场地进行实地考察,了解锅炉飞灰的性质及锅炉管道、锅炉壁的积灰情况,提前做好应对方案。

        电厂应用的蒸汽吹灰与乙炔吹灰的优缺点

        通过以上我们对电场当中所应用的蒸汽吹灰系统与乙炔吹灰系统的分析,能够得到以下几方面的信息。

        蒸汽吹灰的优缺点分析

        在电厂锅炉中应用蒸汽吹灰装置,具有来源方便的优点,因为蒸汽是通过水遇热蒸发形成的,所以,在电厂当中应用蒸汽吹灰系统,又有比较充足的资源,而且对于技术的要求含量不高,所以,蒸汽吹灰技术能够在电厂当中大量应用。

        蒸汽吹灰系统的缺点比较多,第一,由于气体是比较难以收集的,所以蒸汽在进行吹灰的过程当中往往会由于设备的原因而造成浪费,并且蒸汽由于温度过高,还会对周边的人员造成相应的损伤。第二,由于蒸汽在遇冷之后会凝固成水,而这些水分会停滞在管道的尾部,所以说日积月累的积累,就能够对管道以及设备造成腐蚀,减短设备及管道的使用寿命。

        乙炔吹灰的优缺点分析

        在电厂当中应用乙炔吹灰优点比较多,乙炔作为一种工业生产当中常用的原料,它的来源渠道非常的广,并且应用的范围非常的广。我们在使用乙炔进行锅炉吹灰时,能够大范围的对锅炉的飞灰进行清理,并且这种吹灰的方式比较便捷,工作的时效短,并且吹灰的效果也比较理想。电厂是盈利为目的的,应用乙炔进行锅炉的吹灰,能够大大的降低成本,减少损耗,并且乙炔对于锅炉设备和管道设备的损害能力基本为零。

        但是由于乙炔吹灰是近几年来新发展起来的一种吹飞灰的技术,所以它的技术手段还不够完善,对于人员的技术要求也比较高,而且由于不同的锅炉具有不同的积灰厚度,灰质的成分等,所以么,对于不同的锅炉进行不同的针对性设计,这种操作在实际实施过程当中是极其困难的。

        结束语

        通过以上我们对于蒸汽吹灰系统和乙炔吹灰系统在电厂锅炉当中的不同应用,我们得知,应该针对不同的锅炉应用不同的吹灰方式,在保证锅炉设备和管道设备,其他设备的情况完好前提下,应用适合于本电厂的吹灰方式,让电厂的锅炉能够处于一个高效率的良好发展状态之中,提升电厂的经济效益。

        建议观点

        1、加大科技成果激励。调动广大科技工作者的积极性和创造性,积极创造和推广优秀科技成果。

        2、强化产学研协同创新。以重点产业技术创新需求为导向,引导企业与高校、科研院所建立产业技术创新战略联盟,开展协同创新,形成产业集群攻关和抱团发展的新格局,进一步提升产业整体竞争力。

        3、推动科技成果转化。推动科技经济结合,加速科技成果转化为现实生产力。

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