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    • 输煤设备的管理与检修策略探析

        输煤设备是我国火力发电厂生产环节中的核心设备之一,尤其是在一些规模较大的发电厂,输煤设备的结构特征主要是大型化,占地面积大,结构复杂,外形尺寸大,运行维护都存在一些困难。同时输煤设备的运行功率很大、生产量高、自动化水平高,具有很强的生产连续性,需要注意做好综合管理,以此保证输煤设备稳定运行。

        1 输煤设备管理与检修必要性

        1.1 确保设备运行安全、可靠

        输煤设备在火力发电厂中应用的过程中,需进行连续、不间断的工作,设备必然会出现一定程度的损耗,会潜藏一些故障隐患和危险点,如不能及时发现并进行处置,就可能在其运行过程中发生设备故障,造成设备运行中止,影响到火力发电的正常供应。对输煤设备进行综合管理以及检修,可时刻掌握其运行参数,了解其运行状况,通过与正常运行情况进行对比可及时、有效的发现运行异常状况,以便及时采取有效的设备故障诊断技术去查找设备故障,并采取相应的措施进行维修和调试,从而保证其运行状况良好,不会突然发生故障,减少故障影响范围和时间,确保输煤设备运行安全、可靠,提高其生产效率与质量。

        1.2 为生产环节提供设备参数与运行信息

        输煤设备的运行效果是否良好与火力发电厂生产效益具有直接关联,因此做好输煤设备管理与检修工作十分重要,需结合以往的管理经验和检修经验,制定出一套科学、有效的管理办法和检修方案,全方位对输煤设备进行动态管理与监测,观察并记录输煤设备正常运行中产生的各种数据参数,以此为生产环节提供准确、充足的设备参数以及运行信息,便于更好的进行工艺优化与调整,促进生产决策,提高决策有效性及准确性,保证生产环节的先进性与科学性,推动生产高效进行,提高产量和生产效率,提升企业经济效益与社会效益。

        1.3 降低设备运维成本

        输煤设备是生产环节中的重要组成,设备的运行效率、使用寿命以及维护管理都直接关乎到企业的经营发展,并在一定程度上决定了企业的经济收入高低[3]。企业在生产过程中要想实现降本增效的战略目标,就必须从设备管理与检修方面入手,积极引进先进的设备诊断技术以及检修技术,加强设备运行管理,全面提高设备运行管理以及检修水平,高效落实设备管理与检修工作,减少设备故障、降低设备耗损,从而提高设备运行效率,延长设备使用寿命,间接节约了企业经营成本、设备运维成本以及管理成本,使得企业资金更加充足,可以更好的投入技术研发和生产线优化,实现更高的经济效益,推动企业健康发展。

        1.4 提高生产效率与质量

        对企业而言,时间就是生产的资源,是获得经济收入的主要因素之一,所以企业在经营发展的过程中一直都在追求更高的生产效率,生产效率提高,单位时间内的产量也就随之增长起来,企业经济收入就会得到增加,企业核心竞争力就会更高,在市场经济环境中的地位就会更加牢固。输煤设备的日常管理与检修,可以帮助工作人员及时发现设备运行故障隐患,及时做出准确判断并加以维修或调试,进而可维持设备在一个相对高效的运行状态下,提高生产效率,进而节约大量的生产时间,同时良好的运行状况可提高生产质量,提高资源利用率,进而使企业获得更好的效益,为其市场竞争行为提供强有力的保障。

        2 输煤设备管理策略

        2.1 提高安全管理意识

        输煤设备的管理是企业正常生产的前提保障,必须从人员意识方面入手,通过安全生产教育以及系统培训等手段,全面提高企业员工的安全管理意识,树立以人为本的管理核心,进而提高管理水平与执行力度,加强人与管理技术之间的有效衔接和配合。另外,在对输煤设备进行综合管理的过程中,不能单纯地依靠先进管理技术,而是要通过制度约束和管理意识提升去增加员工工作积极性,使得全员都参与到输煤设备管理中,发挥综合作用,形成合力,实现输煤设备管理目标,达成管理预期。输煤设备的管理需要制定长期管理规划和执行方案,组建一个专门负责设备管理的部分,指派专业的管理人员开展日常管理工作,细化工作分工,明确管理职责,进而开展针对性、科学性的管理,切实提高设备管理实效性,确保设备安全、稳定运行。

        2.2 明确安全管理工作内容与目标

        输煤设备在实际运行过程中具有作业线长、设备类型多、结构复杂以及工作原理复杂等特点,采用传统的管理办法难以发挥出实际作用。因此,在现代化生产环境下,为了提高对输煤设备的管理效果,需要根据输煤设备的实际运行状况以及结构特点,制定针对性的管理办法,明确管理工作内容与目标,采取全员管理方案,让每一个在职员工都积极参与到输煤设备管理中,进而开展全局控制。另外,在开展输煤设备管理时,企业领导要给予高度重视,做好工作指导和指示,全力支持基层的设备管理工作,加大管理投入,包括人员投入和资金投入,引进先进管理办法,优化资源配置,严格管控设备运行,提高管理效率与质量。

        2.3 采用多元化的管理手段

        输煤设备管理是一项长期且综合性的管理工作,需要管理人员付出百分之一百二的精力,积极总结经验教训,引进先进的管理办法,采用多元化的管理手段,以此保证输煤设备管理无死角,全面覆盖,确保其运行稳定、高效、安全。输煤设备作为一个生产设备,需要进行长期、不间断的运行,运行中难免会因人为操作不当或设备自身自然损耗因素的影响而发生故障,需做出有效的解决,可以采用预防为主,集中管控的方式去加强管理,在正常运行时定期做出检修和维护,保证其运行状况,在发现运行故障时要及时停机全面诊断并消除隐患,实施动态管理,设置逐层防御,进而保证输煤设备随时处在管控范围内,提高管理水平。

        2.4 优化并改进管理方案

        输煤设备管理效果的高低直接影响着设备的运行状态,因此在制定输煤设备管理方案时,必须要结合实际情况,找到符合实际生产要求以及管理规范的方法,对输煤设备管理的周期、内容以及方式进行严格审查,找到管理中的不足和漏洞,及时进行查缺补漏,提高管理效率与质量。另外,在推行并落实输煤设备管理办法时,企业要加强管理监督,除了要保证管理工作按照既定规划进行、满足管理规范以外,还需定期审查管理方案的可行性及先进性,优化并实时改进管理方案,减少设备故障误检、漏检和错检等问题的发生,实现高效管理,确保输煤设备稳定、安全运行,提高生产效率,促进企业健康发展。

        3 输煤设备检修策略

        3.1 一般检修

        输煤设备检修中最常用的检修方法就是一般检修,一般检修也是设备运行维护中最基础的检修方法之一,操作简单,技术含量低,主要依靠检修人员的经验,需具备良好的工作态度,认真负责。首先,检修人员需每天对运行中的输煤设备信息以及运行参数进行采集和记录,并通过与正常的运行数据进行对比初步评价输煤设备的运行状况,并按照制定好的设备检修方案进行针对性的检修,排除设备运行故障隐患;其次,检修人员需自行清点输煤设备的各种物资,确保物资数量准确、充足,并将检修记录清晰记录在检修卡上,便于后期查阅和管理,确定责任等;最后,在输煤设备停运时,检修人员可按照既定的检修期间对设备进行拆解查看,检查设备内部零部件是否存在锈迹,及时处置,并要清理设备油污,做好检修记录,确定下次检修时间。

        3.2 特殊检修

        针对输煤设备中的一些特殊设备,就需采用特殊检修手段,如检修滚动轴承时,需采用针对性检修方案,确保检修到位、细致,及时发现其运行中的安全隐患,及时排除。滚动轴是输煤设备运行中最主要的构件之一,在运行中需承担很大的运行负荷,极易发生运行故障,从而影响输煤设备的整体运行效果。在具体检修操作中,首先要查看其是否存在人为操作不当,确保其使用性能;其次要查看滚动轴承是否在滚道内,保证其不会偏离运行轨道,同时要检查滚道中是否进入杂物,及时清理,提高滚道优质性;最后,检修人员需在诊断技术支持下对滚动轴承进行全面检修,将轴承编号,依次检修,准确找到故障位置和类型,并根据诊断结构考虑是否需拆卸维修和更换等,保证其完整,安装妥当,避免结构缺陷存在。

        3.3 状态检修

        状态检修是输煤设备常用的检修方法之一,有静态监测和动态监测两种类型,可在线实时反馈出输煤设备的运行状态,准确获得设备运行参数和信息等,从而通过分析输煤设备运行状态去评价其使用性能,判断其是否出现运行故障。在对输煤设备进行综合评价时,通常都会使用到状态检修方法,可在确定其运行状态后根据既定计划去落实设备检修和维护工作,优化输煤设备的检修过程,提高检修效率与质量,避免漏检问题发生。如输煤设备在正常运行过程中,可对其配煤、上煤、碎煤及运煤和卸煤等多个工序进行状态监测,利用红外检测技术实行动态的监测,监测输煤设备各个工序中的温度情况,让发现温度过高时会进行自动报警,帮助检修人员准确找到过热设备,及时查找原因,提高了诊断效率,避免设备带病运行。

        3.4 危险点检修

        输煤设备的危险点检修是一种具有针对性的检修方案,其主要开展方式是结合以往的检修经验,将输煤设备常见的故障类型及容易发生故障的零部件整理起来,形成一个危险点检修手册,在每次设备检修时都要额外注意这些危险点的故障检修,从而可降低易损件发生故障,提高检修效果,保证设备正常运行。如碎煤机、斗轮机等都是容易发生运行故障的设备,需进行危险点检修。以斗轮机检修为例,通常采用的危险点检修方式是物体打击,检修人员需使用正确的检修工具对斗轮机进行打击,根据经验判断其是否存在故障。在检修中,检修人员需佩戴防尘口罩预防粉尘,并要注意高空坠落和触电等意外伤害,安全检修。

        4 输煤设备常见故障及诊断检修方案

        滚动轴承故障是输煤设备运行中最常见的故障之一,此处不在复述。

        对输煤设备的齿轮减速机进行故障诊断与检修时,通常会使用振平诊断法和判定参数法,快速诊断齿轮状态,找到故障位置和具体原因,及时采取有效措施进行排除。在进行振平诊断时,需通过观察齿轮的振动强度去分析运行状态,根据评价标准的差异可分为绝对值判定和相对值判定两种形式,具体使用哪种方法需根据实际情况而定。而采用判定参数法进行故障诊断时,首先要对齿轮振动速度信号及加速度信号进行特殊计算,结合计算结果去评价齿轮实际运行状态并与正常的状态进行对比,准确发现故障问题。但需注意,齿轮的转速、载荷等会对有量纲参数值造成一定影响,需特殊处理,常用的有量纲参数值包括平均幅值、方根幅值以及斜度和峭度等。

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