• 注册
    • 查看作者
    • 浅谈燃机电厂电缆优化管理

        摘    要:

        对燃机电厂电缆从设计、订货、供应、抽样检验、领用、施工全过程跟踪管理,通过全过程的优化、监督、检验,保证了基建到货电缆的质量,实现了预定的质量及造价控制目标。

        1 背景意义

        江苏大唐国际金坛燃机热电联产项目位于常州市金坛区东北部金坛经济开发区内,电力热力需求旺盛,是开发区内工业用热、用电负荷中心。紧邻金坛市区,厂区群体建筑按照经济开发区和现代城市发展总体规划的设计,是金坛经济开发区调整工业结构打造国内一流环保绿色经济开发区的项目。项目建成投产后,全年发电量44.74亿千瓦时、全年供热量678万吉焦。

        为保证燃机项目基建施工完毕后减少电缆剩余量、实现质量控制,在电缆招标前需进行整体规划,从设计、订货、供应、抽样检验、施工全过程跟踪确保机组可靠运行。公司采购电缆实施设计优化和质量及进度控制,监督供货厂家把好产品出厂前的质量关,以保证该电缆产品的整体质量,安全准时的完成电缆施工工作。根据公司对电缆采购、领用、施工的要求,合理分盘、订货、监控施工、盘点电缆等方式保证此项工作做到规范化、标准化、科学化,最终实现电缆数量的节约。通过全过程的优化、监督、检验,保证了基建到货电缆的质量,实现了预定的质量及造价控制目标。

        2 创新实施

        江苏大唐国际金坛热电联产工程电缆设计优化、质量及进度控制、抽样检验、数量控制及优化等工作从2017年6月开始到2019年5月结束,共分三个阶段:电缆设计优化。对电缆设计和选型优化、制造工艺确认。协助甲方与设计单位、供货厂家进行有关技术及商务招标、合同谈判签订提供咨询服务,完善合同,提供有利于电缆质量、有利于项目建设的合理化建议;现场电缆数量优化。通过对设计图纸、电缆清册的核准,对实际敷设路径进行测量,合理分盘、分批采购,监管敷设过程,达到整体降低采购数量的效果;合同签订后即开始驻厂对各供货厂家电缆生产质量及过程控制检测,电缆供货厂家共六家,在项目施工进城中,对六个生产厂家28批次到货电缆进行质量监督及抽样检测工作。

        2.1 电缆设计优化工作

        2017年6月开始,在设计院提出清册后对其中存在的问题进行优化和完善,形成了电缆设计优化方案,主要包括:

        对技术规范中要求不够详细,甚至是错误的地方予以纠正,完善技术规范中缺失的部分。对所有型号的电缆提出具体的要求,以对供货厂家和设计单位进行全面的约束和规范。根据国家标准和甲方实际情况采用性能更好、工艺先进、价格更合理的电缆替换设计中工艺落后的、非标准的电缆型号。

        原规范对电缆成品性能的要求偏低,因此产生漏洞,导致给厂家使用性能很差但价格便宜的回收或劣质原材料;另一方面原规范对电缆生产设备、工艺的要求偏低,可能导致某些不具备生产设备和生产能力的厂家也能入围,最终将影响电缆的质量、进度。所有偏低的要求已按照国家标准进行改进。原规范的要求只说明使用何种材料,但没有具体使用量和考核指标,对此全部以具体的数值指标进行明确。原规范的要求模棱两可甚至有不切实际的内容,对此全部改为有据可依、成熟可靠的要求。对引用的作废标准、使用的错误型号进行纠正,改为最新的有效标准和型号。

        2.2 现场数量优化管理

        2017年6月,在电缆施工前期现场数量控制人员进驻电厂施工现场,通过对设计院所出电缆清册及图纸的汇总分析,对所有甲供电缆清册进行详细分盘,在保证工期的情况下,对全厂甲供电缆进行分批分盘订货;在电缆敷设过程中,场控制人员全程跟踪监控敷设进度,对敷设数据进行整理汇总,在施工队不提供敷设记录的不利条件下,通过大范围检查敷设实际米数、及时多次盘点电缆等工作对电缆敷设情况进行控制;通过对设计图纸、电缆清册的核准,对实际敷设路径进行测量,合理分盘、分批采购,监管敷设过程,实时库存管理,达到整体降低采购数量的效果。

        2.3 质量及过程控制检测

        电缆技术服务工作的目标是到货电缆质量合格、技术先进、安全适用。在设计阶段,按照国家标准、电力行业标准考虑电缆使用环境,针对设计院的清册中存在的表述模糊、性能要求偏低等问题进行完善;在生产阶段,协调和促进各供货厂家进一步重视产品质量,从原材料准备开始严格把好质量关,避免厂家有意偷工减料行为,努力消除各类影响电缆性能的质量问题,把性能缺陷消除在出厂以前,坚决防止不合格品出厂,从而确保到货电缆的质量全部达到国标的要求。

        2.3.1 电缆质量监督工作依据

        电缆质量监督工作的依据包括:电缆清册和招标文件;电缆技术服务合同;对电缆制造工作的相关通知、传真、信函、要求等;采购合同中的相关条款和规定;相关的国家标准及行业标准。电缆质量监督所引用的标准,主要是依据现行的国家相关标准和行业标准、机械部和电力部共同颁发的相关技术规范及与上述标准或规范不相抵触的制造厂的企业标准。

        其中包括但不限于以下的监督执行标准:GB/T19000-ISO9000(质量管理和质量保证)系列标准,GB50217《电力工程电缆设计规范》,GB/T12706《额定电压35kV及以下铜芯铝芯塑料绝缘电力电缆》,GB9330《塑料绝缘控制电缆》,GB/T3956《电缆的导体》,GB2951《电线电缆机械物理性能试验方法》,GB/T19666-2005《阻燃和耐火电线电缆通则》,GB4005《电线电缆交货盘》,GB6995《电线电缆识别标志》,GB3048《电线电缆电性能试验方法》。

        2.3.2 做好电缆质量过程监督工作

        熟悉技术协议及监督协议中提出的各项规范和要求,了解相关国家标准、行业标准及企业正在执行的制造标准;审核电缆清册对设计图纸清册中含糊不清及错误的地方及时提出意见,协助提供解决方法;从技术规范和要求等方面提出建议;对电缆使用的各种原材料等进行见证,检查其相应的性能指标,确认质量合格;严格监督供货厂家执行生产标准,对生产过程中出现的质量隐患问题提出整改意见,与供货厂家协商进行返工,消除质量隐患。

        了解供货厂家的设备排产计划,跟踪电缆的生产进度,按工艺流程了解、检查工艺质量的控制情况。发现生产进度滞后及时与供货厂家协调,以采取有效措施确保监督项目的生产进度;监督过程中与供货厂家相关人员共同验收把关,进行必要的抽检、跟踪和质量见证工作,发现问题及时向汇报、联系;认真做好质量记录,定期向公司汇报生产进度、质量状况,听取公司对监督工作的指导,监督完工后认真全面编写监督工作报告。

        2.3.3 电缆制造过程的质量控制

        制造过程的质量控制主要抓好四大关:工艺结构。通过检查供货厂家的工艺参数、结构、选用的材料等,发现有不合适的结构立即与厂家协调进行更改;原材料检验。对供货厂家组织生产所用的原材料、材料证明进行审核,保证能够符合合同要求。通过检查合格证、质保书以及用仪器检验等多种方法,进一步确认使用的原材料均为合格产品,不合格的不允许使用;工序检验。对半成品进行检验,不符合制造规范和试验指标的半成品不允许进行下道工序;出厂检验。不符合出厂检验要求的产品不能出厂。

        现场监督人员通过巡检的方式了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量情况、各种程序的文件贯彻情况等,确保供货单位技术部门提交的文件最终落实到每一台设备上。根据生产工艺流程对现场各环节进行全方位的质量控制,用抽检的方式确认每批半成品的质量。检查生产厂家的各类生产设备及检测器具,应性能良好且检测量具是在检定有效期内,同时对厂家的检测数据及记录的准确可靠程度进行监督。

        2.3.4 电缆制造过程的进度控制

        由于工程需用电缆对到货时间要求比较严格,在合同签订后立即联系各个厂家,要求其提供交货进度。随后到厂了解并掌握供货等的生产计划、原材料及实际生产过程情况,严格按合同工期控制生产进度,确保产品能保证整个项目施工要求。现场监督人员根据各厂家的设备、原材料等,审查厂家针对本合同制定的总排产计划并对其进行跟踪,发现生产进度滞后的排产计划及时向公司进行报告,并按要求供货厂家采取相关措施。根据供货厂家的各生产环节及状况,随时与供货厂家进行沟通协调,以满足施工现场规定的各批次电缆的进度要求。在此过程中,包括设备故障、业务量大、原材料紧缺、资金困难、天气原因等导致生产、运输进度滞后,应立即采取相应的措施,督促供货厂家培训指导生产工人、维修设备、与厂家负责人协调优先生产急需电缆等,最大限度满足现场需求。

        3 效果成绩

        在金坛燃机项目依据最新的国家标准、电力行业标准,结合工程项目实际,从电力系统的可靠性、安全性及兼顾企业经济效益出发,通过对设计方的原始设计进行选型优化,并由此将专业化特长延伸到电缆生产过程质量监督、到货检测、现场数量优化控制管理等业务领域,形成完整的闭环业务管理模式,使工程电缆设计水平、电缆安全运行能力、产品质量、电缆施工管理等方面取得显著工作效果。

        通过生产技术监督、线缆产品检测验收等环节的控制,在每个生产厂生产完毕的电缆成品进行第三方最终质量判定,分批次随机抽取电缆样品送至国家检测中心进行抽样检测,对全厂到货电缆抽检样品50个,抽样检测合格率100%;依靠专业化队伍对工程设计、购销、施工等环节存在的设计粗糙、设计缺陷、粗制滥造、偷工减料、设计重复及施工丢失浪费等问题,以管理制度配合专业技术手段,实现工程电缆设计水平、生产制造、施工管理水平的优化提升。在电缆总造价上,全厂电缆造价控制为21877958.68元,剩余电缆造价控制为56638元。全厂电缆实际造价较初始概算(2700余万元)节约500余万元,较执行概算(2350余万元)节约160余万元,剩余电缆占电缆造价2.5‰。

    • 0
    • 0
    • 0
    • 117
    • 请登录之后再进行评论

      登录
    • 做任务
    • 实时动态
    • 偏好设置
    • 单栏布局 侧栏位置: